大噸位液壓油缸在使用過(guò)程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復或更換零部件比較困難且成本較高。

  傳統的修復方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復，或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研，但修復周期長(cháng)，修復費用高。針對上述問(wèn)題，當代最新維修方法是采用高分子復合材料，應用最多的有美國美嘉華應用技術(shù)在現場(chǎng)進(jìn)行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優(yōu)異的附著(zhù)力和良好的抗壓能力，不但能夠滿(mǎn)足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設備部件的損壞加劇。