液壓系統維護知識具有許多優(yōu)勢，廣泛應用于各種機械上。但如果使用方法和維護保養不當，也會(huì )出現各種故障，以至影響生產(chǎn)。因此，正確地使用和維護是保證系統延長(cháng)使用壽命，保證工作穩定、靈敏、可靠的重要因素。下面分析發(fā)生故障的主要原因，并提出其防護方法。

1.防止液壓油的污染液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，使用中如混入銹蝕的金屬粉末，就破壞了密封材料，涂料等碎狀物。油液的污染，會(huì )加劇液壓元件中相對運動(dòng)零件間的磨損，造成節流小孔的堵塞或滑閥運動(dòng)幅卡死，使液壓元件不能正常工作。據資料統計，液壓系統的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必須采用各種措施來(lái)防止或減少油液的污染。防止油液污染的主要方法是：

①安裝前對管道、鑄件等須經(jīng)過(guò)徹底清洗，液壓系統完成總裝后還要進(jìn)行徹底清洗；

②各種液壓元件裝配時(shí)，禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；

③油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器；

④密封必須可靠，禁止使用不耐油的密封及膠管；

⑤合理選用濾清器的類(lèi)型和安裝位置。系統中應根據需要配置粗、精濾油器。濾油器應當經(jīng)常檢查使用情況，發(fā)現損壞應及時(shí)更換；

⑥定期更換油液，一般在累計工作

10000多小時(shí)后，應當換油。如繼續使用，油液將失去潤滑性能，并可能呈現酸性，從而引起液壓系統中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據具體情況隔半年或一年換油一次。

2.防止空氣進(jìn)入液壓系統液壓系統中所用的油液壓縮性很小，在一般情況下可認為油是不可壓縮的。但空氣的可壓縮性很大，約為油液的一萬(wàn)倍，所以即使系統中含有少量的空氣，它的影響也是很大的，溶解在油液中的空氣，在低壓時(shí)就會(huì )從油液中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成孔穴現象，到了高壓區，在壓力油作用下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使系統中產(chǎn)生噪音，同時(shí)在氣體突然受到壓縮時(shí)會(huì )放出大量的熱量，從而引起局部過(guò)熱，加速油溫升高，使液壓元件和液壓油受到損壞?？諝獾目蓧嚎s性大，還會(huì )導致工作器官產(chǎn)生爬行等故障，破壞了工作的平穩性，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。

防止空氣進(jìn)入液壓系統的方法是：

①吸油管和回油管應插入油面以下，并且保持足夠的深度；

②系統中各部分應保持充滿(mǎn)油液，辦法是在液壓泵的出口處安裝一單向閥，回油路上設置背壓閥；

③油箱的油面要盡量大些，吸入側和回油側要用隔板隔開(kāi)，以達到消除氣泡的目的；

④在管路及液壓缸的***處設置放氣孔，在起動(dòng)時(shí)應放掉其中的空氣；

⑤應保持管接頭的良好密封，

特別是吸油管路，若密封不好，空氣便被吸入液壓系統。